다른 재료 두께 조합에 대한 용접 매개 변수를 조정하는 방법은 무엇입니까?

이봐, 용접 애호가! 저항 용접 기계의 공급 업체로서, 나는 다른 재료 두께 조합에 대한 용접 매개 변수를 조정하는 것이 얼마나 중요한지를 직접 보았다. 강력하고 신뢰할 수있는 용접과 약하고 결함이있는 용접의 차이를 만들 수 있습니다. 그래서, 그 매개 변수를 올바르게 얻는 데 끔찍한 일을 해보자.

기본 이해

매개 변수 조정에 대해 이야기하기 전에 저항 용접과 관련된 주요 요소를 이해하는 것이 중요합니다. 저항 용접은 결합 할 재료를 통해 전류를 전달하여 작동합니다. 전류 흐름에 대한 재료의 저항은 열을 생성하여 접촉 지점에서 재료를 녹여 용접을 만듭니다.

우리가 고려해야 할 주요 매개 변수는 현재, 시간 및 압력입니다. 전류는 생성되는 열의량, 시간은 열이 적용되는 시간을 제어하며 압력은 재료 간의 접촉을 잘 보장하고 용접을 위조하는 데 도움이됩니다.

용접 얇은 - 얇은 재료

두 장의 얇은 강철 또는 알루미늄과 같은 얇은 ~ 얇은 재료 조합을 다룰 때, 목표는 재료를 태우지 않고 견고한 용접을 생성하기에 충분한 열을 생성하는 것입니다.

현재의

얇은 재료는 질량이 적기 때문에 빨리 가열됩니다. 따라서 상대적으로 낮은 전류를 사용해야합니다. 전류가 너무 높으면 용접 영역의 구멍 인 Burn -Throughs로 끝납니다. 예를 들어, 2 개의 0.5mm 두께의 강철 시트를 용접하는 경우 약 3-5 ka의 전류가 적절할 수 있습니다.

시간

용접 시간도 짧아야합니다. 용접 시간이 길면 과도한 열이 쌓이고 화상을 입을 수 있습니다. 0.5 -mm 강철 시트의 경우 5-10 사이클의 용접 시간 (전원 공급 부족에 따라주기가 일반적으로 1/60 또는 1/50 인 경우)이 잘 작동 할 수 있습니다.

압력

조명을 적당한 압력으로 바릅니다. 이것은 용접 과정에서 재료를 잘 접촉하는 데 도움이됩니다. 압력이 너무 많으면 얇은 재료가 변형 될 수 있습니다.

두껍게 용접 - ~ 두꺼운 재료

두꺼운 재료 용접은 다른 볼 게임입니다. 두꺼운 재료는 녹고 적절한 용접을 만듭니다.

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전류를 크랭크해야합니다. 예를 들어, 2 개의 5mm 두께의 강철 판을 용접하는 경우 15-20 ka 이상의 전류가 필요할 수 있습니다. 재료의 두꺼운 십자가를 통해 침투하는 데 더 높은 전류가 필요합니다.

시간

용접 시간은 얇은 재료에 비해 더 길어야합니다. 열은 두꺼운 재료를 통해 퍼지는 데 더 많은 시간이 필요합니다. 5 mm 강판의 경우 20-30 사이클의 용접 시간이 적합 할 수 있습니다.

압력

용접을 잘 위조 할 수 있도록 더 높은 압력을가하십시오. 압력은 불순물을 짜는 데 도움이되고 재료 사이에 더 강한 결합을 만듭니다.

용접 얇은 - ~ 두꺼운 재료

이것은 아마도 가장 어려운 조합 일 것입니다. 얇은 재료는 두꺼운 것보다 훨씬 빨리 가열되므로 균형을 찾아야합니다.

현재의

얇은 재료만으로 사용하는 것보다 약간 높은 전류로 시작하지만 두꺼운 재료에 사용하는 것보다 낮습니다. 예를 들어, 0.5mm 두께 시트를 3mm 두께의 판에 용접하는 경우 8-12 ka의 전류가 좋은 출발점 일 수 있습니다.

시간

두꺼운 재료가 충분한 열을 얻는 동안 얇은 재료가 과열되지 않도록 용접 시간을 조정해야합니다. 약간 실험해야 할 수도 있지만 10-15 사이클의 시간은 좋은 출발 일 수 있습니다.

압력

중간 정도의 압력을 적용하십시오. 얇고 두꺼운 재료를 단단히 고정시키고 싶지만 얇은 재료를 손상시킬 수는 없습니다.

기계를 사용하여 매개 변수를 조정합니다

회사에서는 이러한 매개 변수를 쉽게 조정할 수있는 다양한 저항 용접 기계를 제공합니다. 당사의 기계에는 현재, 시간 및 압력을 정확하게 설정할 수있는 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다.

예를 들어, 당사 당사의 [튜브 환원 기계] (/butt- 용접 - 기계/저항 - 용접 - 기계/튜브 - 감소 - machine.html)는 서로 다른 두께의 용접 튜브에 적합합니다. 사용자 - 친숙한 인터페이스가있어 작업중 인 재료 두께 조합을 기반으로 원하는 매개 변수를 입력 할 수 있습니다.

당사의 [인버터 구리 알루미늄 파이프 엉덩이 용접기] (/엉덩이 - 용접 - 기계/저항 - 용접 - 기계/인버터 - 구리 - 알루미늄 - 파이프 - 용접기 - 용접기 -HTML)는 용접 구리 및 알루미늄 파이프를 위해 특별히 설계되었습니다. 다양한 두께 조합을 처리 할 수 ​​있으며 용접 공정을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

컴프레서 파이프 용접 사업에 있다면, [압축기 파이프 엉덩이 용접기] (/엉덩이 용접 - 기계/저항 - 용접 - 기계/압축기 - 파이프 - 엉덩이 - 용접기 -html)가 완벽한 선택입니다. 두께가 다른 압축기 파이프에서 고품질 용접을 보장하기 위해 매개 변수를 조정할 수 있습니다.

미세한 팁 - 튜닝

• 테스트 용접: 생산을 시작하기 전에 항상 동일한 재료와 두께의 스크랩 조각에서 항상 테스트 용접을 수행하십시오. 이런 식으로 매개 변수가 실제로 어떻게 작동하는지 확인하고 필요한 조정을 할 수 있습니다.
• 용접을 모니터링하십시오: 공정 중에 용접을 주시하십시오. 과도한 스턴터 또는 변색 또는 약한 본드와 같은 용접과 같은 과열 징후를 찾으십시오.
• 설정을 기록하십시오: 다른 재료 두께 조합에 사용하는 매개 변수의 레코드를 유지하십시오. 이를 통해 향후 프로젝트에 도움이되고 시험 및 오류에 시간을 절약 할 수 있습니다.

결론

다른 재료 두께 조합에 대한 용접 매개 변수 조정은 예술과 과학입니다. 연습과 실험이 필요하지만 올바른 지식과 올바른 장비를 사용하면 매번 고품질 용접을 달성 할 수 있습니다.

저항 용접 기계 시장에 나오거나 용접 매개 변수 조정에 대한 더 많은 조언이 필요한 경우 주저하지 마십시오. 우리는 당신이 당신의 용접 프로젝트를 최대한 활용할 수 있도록 도와 드리겠습니다. 소규모 스케일 워크샵이든 대규모 규모의 제조 공장이든, 당사의 기계는 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 용접 요구 사항에 대한 토론을 시작하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.

참조

• AWS 용접 핸드북, 2 권 : 용접 공정
• John C. Lippold와 David K. Miller의 용접 야금